企业采访 | 科居的艰辛历程，只为再创新高

图右：安徽科居副董事长兼新材料事业部总经理邵梁

在此次的采访过程中，总经理邵梁给记者详细讲述了企业的发展历程及企业的生产状况。安徽科居新材料科技有限公司是科居在安徽省池州市的生产基地，占地120多亩，厂房及办公面积8万多平米，拥有四大生产制造中心：木塑基材挤出生产中心、饰面后处理加工中心、木塑成品门生产中心、木塑墙顶系统制造中心。科居拥有九十多项专利，承担多次国家级、省级、各类高校的科研产业化任务，并通过ISO9001、ISO14000等多项认证，被公认为室内木塑材料的龙头企业。

科居自2006年创立以来，专注于木塑材料的研发、生产和销售。经过高效运作，木塑一系列的产品上市。科居除了一流的制造基地，还有专业的研发生产以及精英营销团队。十年磨一剑，载誉前行。科居基本探明和辨清发展方向，专注于室内装饰用木塑环保材料的研发和生产与推广应用。深耕细作，不断作为。

随后记者问到：“凭借您从参与工作以来的经验，能不能请您谈谈您对这个行业现状的一些看法以及对科居未来的展望？”总经理邵梁回答到：“目前在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下，全国性‘木塑热’逐渐兴起。由于我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家居用品等领域开始规模性拓展。在科居，随着研发人员对木塑产品进一步的研发与完善，木塑材料被制作成越来越多的产品，进入消费者的生活。全球范围内，科居凭借先进的技术打造全新的环保家居理念与产品，开创新的家居装饰格局。科居与时俱进，做合格的中国品牌。”当记者问到科居作为中国室内木塑行业的领军企业，同行的效仿对科居是否影响？邵总毫不犹豫的回答到：“资源是共享的，我们做的是品牌，不仅仅是做产品，科居经历十几年的风雨，不惧抄袭，因为我们有自己的专利。”

紧接着邵总还给记者介绍了科居木塑，科居木塑是有19种材料混炼而成，采用高温熔融打开高分子聚合物分子链，嵌入木纤维结构并包裹形成的，是多种物理反应和多种化学反应交错进行最终形成的。科居木塑产品密度一般控制在0.92-0.98之间。因科居经研究发现，密度低于0.92的木塑材料作为室内装饰材料会出现一些弊端，发泡过大后强度和表面硬度都有一定影响，产品伸缩率会出现性能拐点变化；而密度高于0.98的产品，虽然强度和表面硬度得到了增加，但同样会降低产品韧性，脆性加大，产品的耐高、低温性能会显著下降，后续加工性能也会急剧下降，不能发挥“木”的作用。

图左：新材料事业部执行副总经理刘红卫

随后记者来到生产车间对科居新材料事业部执行副总经理刘红卫进行了采访，刘总给记者详细介绍了生产工艺及生产管理。

科居专注研发和生产的PVC发泡木塑，即室内装饰用环保木塑材料的研发和生产。这一类木塑材料是以（聚氯乙烯）高分子聚合物与木粉混炼，采用发泡生产技术，制成发泡类木塑产品。木粉填充量一般在30%-35%左右（木粉填充量太低，就很难起到“木”的材性作用）。科居木塑材料从压缩成型到冲压成型到注塑成型，再进行饰面后处理加工，加工方法可分为冷胶包覆和PUR热胶包覆以及平板PUR包覆。木塑材料由包覆层和芯层组组成，通过包覆共挤工艺将包覆层通包覆于芯层上，提高了产品的耐热性、抗腐蚀性、耐高温性，产品具有防水、防潮和良好的加工性能，保持了原木原有的机理和特性。科居木塑材料成形加工可直接利用通用的木塑加工机械设备，具有机械化程度高、生产效率高、成本更低、性能良好、价廉物美的突出优点。因木塑制品的配方中含有木粉原料，而木粉属于易燃性材料，将性能提升到B1级具有很高的技术门槛，并需要投入较高的成本，此次提升让科居成为行业内极少数具备此项技术的企业。

当记者问起怎样保证安全生产？刘总提到：“在企业发展中注重对安全生产的重视，不仅仅是对职工本身生命财产的重视，更是对一个家庭的维护，加强对职工的安全生产教育工作，提升员工的安全生产意识，切实做好企业与员工双方对安全生产措施的执行，提升安全生产措施的实施效果，降低安全生产事故的发生率，保证家庭的和和美美。炎炎夏日，除了给员工们送清凉，必须得关注每位员工，这样企业才能创造更多的经济利益。”

科居全系产品具备无醛环保、防水防霉和B1级防火等领先行业的优良特性，通过中国环境标志产品认证，并成功入选财政部绿色产品采购目录，国内外获奖无数硕果累累。在消费者越来越重视家居健康、追求品质生活的今天，绿色环保的科居产品必将迎来更广阔的市场和更高速的发展。