联想智能控制塔入选供应链数字化转型案例 展现企业实力

✦ 登榜！联想供应链再次打样！ ✦

2022年，工业互联网产业联盟公布“2022年供应链数字化转型案例”，联想供应链智能控制塔-智联计划数字化实践案例榜上有名。

为贯彻落实国务院《“十四五”数字经济发展规划》、商务部《关于开展全国供应链创新与应用示范创建工作的通知》的相关部署，探索不同行业供应链数字化转型可复制可推广的经验，推动我国产业链供应链高质量发展，工业互联网产业联盟供应链特设组于年初开展2022年供应链数字化转型案例征集工作。

经过初审筛选、复审答辩等多伦评审，最终遴选出20个“2022年供应链数字化转型案例”。

先手布局在供应链打造“智慧和决策中心”

随着业务场景的日益复杂与商业环境的不断变化，企业供应链管理正面临前所未有的挑战。传统的供应链因为缺少风险预警系统，风险识别基本上通过人工把控，很难满足及时性和全面覆盖的需求。由于市场机会的不确定性而导致的风险非常高，一旦出现不可预料的不利因素，就可能导致供应断裂、销售下滑，市场出现逆转。风险还会波及到供应链的各个合作伙伴，并在供应链生态圈的企业中重新分配，导致整个供应链生态圈将受到影响甚至崩溃。

这就要求企业全面精准地掌控供应链信息，并通过智能化的分析预警，制定合理决策，作出快速的响应和调整。出于对供应安全重要性的深刻认知，联想早早启动了相关系统的研发。

2017年，为了进一步提升供应链的整体运营效率和精准度，提升客户交付体验和满意度，联想自主研发了供应链智能控制塔（SCI- Supply Chain Intelligence），该智能控制塔旨在通过构建以数据驱动的智能供应链生态体系，让传统供应链向智能化转型。

此次上榜“2022年供应链数字化转型案例”的供应链智能控制塔，在联想供应链完美地担任了“指挥和决策中心”这一角色。只要进入系统，就能清晰地知道30多家自有及合作工厂、2000余家核心零部件供应商、280万家分销商和渠道商，以及服务180多个国家和地区客户的需求和供应情况，即使是针对一颗螺丝钉的库存和需求，供应链智能控制塔都能帮助联想进行调度和决策。

供应链智能控制塔不仅能管理供应链的运营、提升客户的满意度，还能与合作伙伴共同提升整体运营效率。针对缺少订单全流程管理的可视化这一痛点，智能控制塔结合订单自动化解决方案，探索出订单可视化的方法。通过订单系统集成，基于事先制定的规则，自动完成订单，并创建了订单追踪中心和自动化解决方案，打破了“信息孤岛”，实现了供应链生态体系内业务运营信息的数字化，并可以实时共享。其涵盖的需求供给管理、订单管理、库存管理、采购管理、制造管理、物流管理、质量管理和新品导入等端到端的商流、信息流，通过结构化管理方式达成数据的呈现、查询、统计和分析，联想全球的供应链及合作伙伴都能整体可见。

不仅如此，作为供应链“指挥和决策中心”，供应链智能控制塔可以辅助供应链解决诸多问题。比如对呆滞物料合理处理、精细化管理存货业务流程、设定风险预警指标等。

利用数据建模、数据计算、数据分析形成知识积累，供应链智能控制塔实现了管理智能化和服务智能化。通过机器学习、人工智能等技术手段，充分挖掘数据资产价值，模拟决策分析场景，辅助管理者决策，并从事件和反应中自主学习并矫正。在运营中心、管理中心的基础上，供应链智能控制塔还是智能决策中心。

与传统的供应链相比，联想供应链实现了端到端的全价值链覆盖，透明的数据使决策时间缩短了50%-60%；工作流程自动化程度提高，工作效率提升10%-20%；订单交货及时率提升了5%，制造和物流成本降低了20%，库存控制保持了行业领先水平。

对联想来说，这不仅是一张进入工业4.0时代的入场券，也是帮助制造业实现供应链数字化转型的抓手，对促进产业链供应链稳定、畅通国民经济循环有着重要的推动作用。

38年制造业实践

驱动实体经济高质量发展

作为全球PC市场占有率世界第一的企业，联想有着38年跨越周期的制造实践，自身的全球供应链运营能力卓越，7次入选Gartner全球供应链25强。

在新一轮智能化转型浪潮中，联想是为数不多率先开启智能化转型的科技企业，通过探索建立“端边云网智”新IT全要素的底层技术架构，沉淀出智能制造十八般武艺，并积累了10大绿色制造创新技术，在供应链端和生产组织中锻炼了智能制造的“互联互通、柔性生产、虚实结合、闭环质量、智能决策”的五大核心能力。

以智能排程为例，在联想全球最大的PC制造基地联宝科技，拥有着全球PC制造业最大的单体厂房和数十条生产线，年订单数超过69万笔，涉及500余种PC产品和超过30万个成品物料料号。智能排程方案在联宝科技部署后，制定生产计划的时间从传统的6小时大幅缩减到1.5分钟，产量提升19%，处理订单数提升24%，交期满足率提升3.5倍。即便是经验不足的计划员，在智能生产排程方案的辅助下，也可以快速上手，保证排程质量。

在夯实数字化基础方面，为了使联宝工厂更好地实现数据驱动，联想为其打通了包括SAPMESPLMHRWMS等系统数据，结合智能物联网平台连接自动化设备，实现了关键设备、网络、系统高度集成交互；在云计算/边缘计算的支撑下，借助大数据平台、数字孪生和AI智能，实现全流程的监控、分析、预警、预测、模拟等，去赋能当前复杂的定制化（CTO）模式。

在苦练内功、提升能力的同时，联想不断用创新技术赋能各行各业，尤其是在制造业，更是积累了诸多“灯塔”案例。比如，为陕重汽建立质量管理控制塔，助其实现对产品质量的精准管控，产品质量全面提升，初期故障率降低55%，单车索赔费用由5000元下降至1500元，产品综合质量成本降低超20%……而今，联想面向智能智造领域全价值链1000多个场景开发了大量智能化应用，为中石化、国电、万华化学、潍柴等300多个大型制造业客户提供服务。

作为民族科技企业，联想长期以来坚持走实干兴邦和科技创新的道路，在推进供应链交付智能化、工厂智能化和物流智能化的同时，利用长期积累的5G、大数据、工业互联网和人工智能等技术优势，以及全球化的供应链管理和智能化服务能力，发挥数字化转型企业的“灯塔”效应，赋能实体经济转型升级。

4月26日，联想研究院牵头撰写了《联想供应链智能决策技术白皮书》，剖析了现代供应链管理决策面临的难点与挑战，总结了联想供应链智能决策技术的创新与应用经验，并对智能决策技术推动供应链的未来发展进行了展望。联想期望这本白皮书能够为各行各业供应链管理与决策的数字化、智能化转型提供一些参考借鉴与助力。

展望未来，联想也希望能够和业界携手，通过前沿技术创新，不断提升供应链的数字化和智能化水平，持续驱动实体经济的高质量发展。