工信部发布2024重点新材料首批次应用示范指导名录（附完整清单）

本文章由注册用户 聚焦能手 上传提供 2024-05-15 ★★ 评论 发布 纠错/删除 版权声明 0

工业和信息化部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，并自2024年1月1日起实施。《目录》主要分为先进基础材料、关键战略材料、前沿材料三大类，涵盖了高性能船舶用钢、汽车用高强韧成形钢、航空内饰用碳纤维复合材料、石墨烯导热复合材料等299种产品，下面一起来看目录详情。

重点新材料首批次应用示范指导目录2024
一、先进基础材料
序号 材料名称 性能要求
一 先进钢铁材料
（一） 船舶与海洋工程装备用钢
1 高性能船舶用钢 （ 1） 油船货油舱用耐蚀钢： 在模拟上甲板工况腐蚀条件下， 25 年后钢板的腐蚀损耗估算值 ECL≤2mm， 钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面； 在模拟内底板工况腐蚀条件下， 钢板的腐蚀速率 C.R.≤1mm/年， 钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面； （ 2）高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度 570～ 720MPa，延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，止裂韧度 Kca≥8000N/mm3/2； （ 3）大型液态二氧化碳运输船用低温钢板：厚度 8～ 50mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度 770~940MPa，断后延伸率≥14%，-65℃ 母材及热影响区冲击韧性 KV2≥27J，-35℃母材及焊接热影响粗晶区 CTOD 分别≥0.2mm、≥0.15mm。
2 海洋工程装备用钢 （ 1） 大规格高等级海洋工程系泊链： 等级 R4S， 直径 150～ 200mm； 屈服强度≥700MPa， 抗拉强度 Rm≥960MPa， 断后伸长率 A≥12%，断面收缩率 Z≥50%，链体-20℃冲击吸收能量值（ KCV）≥56J，焊缝-20℃冲击吸收能量值（ KCV）≥40J，硬度≤HB330，心部和 R/3 处硬度相差不超过 15%， 氢脆试验 Z1/Z2≥0.85； （ 2）海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度 50～ 120mm，屈服强度≥414MPa，抗拉强度≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值≥48J， Z 向性能≥35%， API2Z、EN10225:2009AnnexE 或 10225-1:2019AnnexB 可焊性试验-10℃粗晶区 CTOD 值≥0.46mm，现场施焊条件下-10℃接头 CTOD 值≥0.3mm； （ 3） EH690 齿条钢特厚板（ 200mm 以上）： 屈服强度≥690MPa， 抗拉强度 770～ 940MPa，-40℃心部冲击≥69J， 焊接后屈服强度≥690MPa， 抗拉强度 770～ 940MPa，-40℃冲击值≥69J，-10℃焊接 CTOD 特征值≥0.15mm， 5%应变时效-40℃冲击≥50J。
（二） 交通装备用钢
3 弹簧用钢 （ 1） 高性能弹簧钢： 夹杂物尺寸≤10μm， 断面成分均匀， 成分稳定， 其余性能具体参照 JISG3561 标准； （ 2） 高性能汽车悬架弹簧用钢： 抗拉强度≥2000MPa， 疲劳寿命≥100 万次； （ 3） 电动汽车悬架弹簧钢： 表面全脱碳为 0， 总脱碳≤0.6%D， 大尺寸夹杂物≤50μm， 热处理后抗拉强度 2050～ 2150MPa， 面缩率≥40%， 表面缺陷个数≤30 个/卷。
4 新型汽车轻量化材料变厚度钢板 厚度公差±0.05mm， 累计长度公差±2mm， 浪高≤12mm； 过渡区测量点偏差≤10mm； 差厚比≥1:2.1。
5 汽车用高强韧成形钢 （ 1） 连退钢板、罩退钢板： 热冲压态（ GBP5 拉伸试样）： 屈服强度 Rp0.2 ≥1300MPa， 抗拉强度≥2000MPa， 延伸率≥5%； 170℃ 涂装回火后（ 最终零件使用状态，GBP5 试样）：屈服强度 Rp0.2 ≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%；VDA 最大弯曲角 ≥50°； 氢脆敏感性： 试样加载至弯曲应力 100%材料屈服强度时， 浸泡在 0.1mol/LHCl 水溶液中 200 小时不开裂； （ 2）抗氧化免涂层热成形钢：屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率（ 纵向 A50）≥6%；热成形后氧化铁皮厚度≤1μm，无需进行后续的抛丸处理； （ 3）新型锌基镀层热成形钢：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA 极限冷弯折弯角度≥50°；涂层厚度 10～ 30μm； HV10≥400， HRC≥40； 液态金属致脆性（ LME） 裂纹扩展深度控制在 10μm 以内； 高周疲劳： 循环应力比 R=-1，加载频率 15Hz， 疲劳极限强度≥420MPa； 耐腐蚀性能： 中性盐雾 50h， 无基体腐蚀， 切口无明显腐蚀， 满足汽车厂的高耐蚀标准要求； （ 4） 渐变成形高安全性钢： 抗拉强度≥1500MPa， 屈服强度≥1200MPa， 延伸率≥4%， 极限弯曲角≥50°； （ 5） 温成形中锰钢： 加热温度≤850℃， 抗拉强度≥1450MPa， 屈服强度≥950MPa， 延伸率≥7.5%。
6 新能源汽车用一体化压铸模具钢 （ 1） 油船货油舱用耐蚀钢： 在模拟上甲板工况腐蚀条件下， 25 年后钢板的腐蚀损耗估算值 ECL≤2mm， 钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面； 在模拟内底板工况腐蚀条件下， 钢板的腐蚀速率 C.R.≤1mm/年， 钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面； （ 2）高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度 570～ 720MPa，延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，止裂韧度 Kca≥8000N/mm3/2； （ 3）大型液态二氧化碳运输船用低温钢板：厚度 8～ 50mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度 770~940MPa，断后延伸率≥14%，-65℃ 母材及热影响区冲击韧性 KV2≥27J，-35℃母材及焊接热影响粗晶区 CTOD 分别≥0.2mm、≥0.15mm。
7 高性能燃油喷射系统用钢 （ 1） 高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料： 直径 12.5～ 52.5mm， 抗拉强度 900～ 1100MPa， 屈服强度≥700 MPa， 夹杂物 K3≤30； 磁性能： 矫顽力≤2300A/m； 最大磁导率≥130； 剩磁 0.5～ 0.9T； 饱和磁感应强度 1.35～ 1.54T； （ 2） 高压油管用钢（ 直管）： 抗拉强度≥800MPa， 屈服强度≥710MPa， 断后伸长率≥15%， 内表面质量≥P 级。
（三） 能源装备用钢
8 高放废液玻璃固化容器用不锈钢板材 室温：Rm650～ 850MPa，Rp1.0≥350，Rp0.2≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高温：Rm≥420MPa，Rp1.0≥150，Rp0.2≥130， A≥45%； 1100℃高温： Rm≥35MPa、A≥50%； 非金属夹杂物： A、B 类≤2.0 级， C、D 类≤1.5 级； 600℃蠕变： 170MPa， 1000h， δ≤1%； 抗氧化： 1100℃干燥空气， 100h， 抗氧化等级 2 级以上； 1100℃熔融玻璃， 24h， 抗氧化等级 2 级以上。
9 高燃耗乏燃料贮 运容器外壳用厚壁钢 满足 9 米跌落、1 米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其 T×T/4 处取样室温拉伸性能 Rp0.2 ≥260MPa，Rm：485～ 655MPa，A≥22%， Z≥35%； 240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa， Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（ 平均值），20（ 单个值）； TNDT≤-88℃； 晶粒度≥5 级。
10 水电工程用 1000MPa 级高强度钢板 屈服强度≥885MPa， 抗拉强度≥950MPa， 断后伸长率≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值≥70J。
11 SA-508Gr.4NCl.1 钢大锻件 抗拉强度 725～ 895MPa， 屈服强度≥585MPa， 延伸率≥18%， 面缩率≥45%；-29℃夏比 V 型冲击吸收能量值： 一组三个试样平均值≥48J， 一个试样的最低值为 41J， 一组内只能有一个低于平均值。
12 耐磨耐腐蚀双金属复合材料 （ 1） 热等静压工艺制备钴基合金覆层： 密度≥8.0g/cm3， 硬度≥41HRC， 抗拉强度≥1000MPa； 界面结合强度≥260MPa； 基材热等静压后抗拉强度≥485MPa， 屈服强度≥175MPa； （ 2）热等静压工艺制备镍基合金覆层：Co 含量（ wt）≤0.05%，抗拉强度≥1000MPa，抗压强度≥700MPa；界面结合强度≥260MPa； 基材热等静压后抗拉强度≥485MPa， 屈服强度≥175MPa。
13 取向硅钢超/极薄带 薄带厚度≤0.10mm（ 0.08～ 0.05mm）；800A/m（ 峰值）时磁感应强度 B800≥1.81T；在 400Hz 下磁感应强度为 1.5T 时最大比总损耗 P1.5/400≤11.50W/kg。
14 高性能低温用钢 （ 1）超低温罐用高锰奥氏体钢：屈服强度≥400MPa，抗拉强度介于 800～ 950MPa，断后延伸率 A%≥35%，-196℃冲击韧性 KV2≥60J； （ 2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量 6.50～ 7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度 5～ 30mm 时，拉伸强度 680～ 820MPa，屈服强度≥560MPa， 延伸率≥18%； 厚度 30.1～ 50mm 时， 拉伸强度 680～ 820MPa， 屈服强度≥550MPa， 延伸率≥18%； （ 3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度 10～ 50mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥690MPa，断后伸长率 A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值（ KV2） ≥100J；（ 4） 薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG 船/罐专用不锈钢板材： 室温屈服强度 Rp0.2： 215～ 294MPa， 室温抗拉强度 Rm≥480MPa；-163℃ 伸长率 A≥30%；平整度：在钢板的任何位置和任何方向，300mm 长度上的平整度都不超过 0.5mm；表面不允许存在深度超过 30μm 的缺陷。
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二、关键战略材料
序号 材料名称 性能要求
一 高性能纤维及复合材料
160 高性能碳纤维 （ 1） 高强型： 拉伸强度≥4500MPa， CV≤5%， 拉伸模量 230～ 250GPa， CV≤2%； （ 2） 高强中模型： 拉伸强度≥5500MPa， CV≤5%， 拉伸模量 285～ 305GPa， CV≤2%； （ 3） 高模型： 拉伸强度≥4200MPa， CV≤5%， 拉伸模量 400GPa， CV≤2%。
161 船舶用碳纤维经编织物 纤维：T700-12K，乙烯基型上浆剂；经编织物：单、双、三轴向碳纤维织物，面密度范围 200~900 g/m2，公差±5%；增强乙烯基 树脂复合材料力学性能： 单轴向层间剪切强度≥50Mpa， 双轴向层间剪切强度≥35Mpa。
162 航空内饰用碳纤维复合材料 0°拉伸强度≥1700MPa，0°拉伸模量≥100GPa，弯曲强度≥1200MPa，密度≤1.6g/cm3，阻燃：按照 CCAR25.853 标准热释放≤65kW/m2， 烟密度≤2004Dm。
163 碳纤维/环氧树脂复合材料 层间剪切强度≥70MPa， 弯曲强度≥1200MPa， 拉伸强度≥1800MPa。
164 储氢气瓶用碳纤维复合材料 （ 1） 车船用燃料电池氢气瓶： 工作压力≥35MPa， 使用寿命 10～ 15 年， 质量储氢密度 4.0%； （ 2） 无人机用燃料电池氢气瓶： 工作压力≥35MPa， 使用寿命 5 年， 质量储氢密度 7.0%。
165 大丝束碳纤维及其热塑性复合材料 ≥48K 大丝束碳纤维： 线密度≥3300g/km， 拉伸强度≥4000MPa， CV≤8%； 拉伸模量≥235GPa， CV≤4%。
166 中间相沥青基碳纤维 （ 1） 高碳系列： 拉伸强度≥1400MPa， 弹性模量 200±20GPa， 断裂延伸率≥0.3%， 石墨化后热导率 200～ 1000W/(m·K)； （ 2） 高模系列： 拉伸强度≥2000MPa， 弹性模量≥600GPa， 热导率 200～ 500W/(m·K)； （ 3） 高导热系列： 拉伸强度≥2200MPa， 弹性模量≥700GPa， 热导率 500～ 1000W/(m·K)。
167 芳纶及制品 （ 1）芳纶绝缘纸：灰分≤0.5%，击穿电压≥15kV/mm，抗张强度≥2.5kN/m；芳纶蜂窝纸：透气度≤0.015μm/Pa·s，撕裂度：≥650mN （ MD）、≥1100mN（ CD）， 模量： ≥2.5GPa（ MD）、≥1.5GPa（ CD）； （ 2） 芳纶 1313 沉析纤维： 干度≤20%， 白度≥80%， 机械打浆度 65±5°SR， DMAC 含量≤500ppm； （ 3）芳纶 III 长纤维及织物：纤维：密度 1.44±0.01g/cm3，纤度 6～ 300tex，拉伸强度≥28.5cN/dtex，弹性模量≥750cN/dtex，伸长 率 2.5～ 4.2%； 平纹机织物： 面密度 150170200300340g/cm2， 典型织物 200g/cm2 经纬向强力≥10KN， 典型织物 340g/cm2， 经纬向强力≥17KN； UD 布： 硬质 UD 面密度 140±10g/cm2， 软质 UD 面密度 235±10g/cm2。
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三、前沿材料
序号 材料名称 性能要求
274 海洋微生物清净节能剂 1/1000 比例热量增加值≤50Kal/kg， 硫含量≤50ppm， 酸度≤3mgLOH/100mL， 水分≤0.002%v/v， 铜片腐蚀（ 50℃3h 级） ≤1， 闪点 （ 闭口） ≥43℃， 无机械杂质。
275 石墨烯散热材料 （ 1） 石墨烯散热材料： xy 轴热传导系数≥1950W/(m·K)， z 轴热传导系数≥22W/(m·K)， 辐射系数≥92%， 膜厚 25～ 500μm； （ 2）石墨烯散热涂层：附着力 0 级，热辐射率≥95%，平面热导系数≥100W/(m·K)，耐中性盐雾性能≥5000h，耐温≥200℃，硬度 ≥2H。
276 涂布法制备石墨烯电热膜 涂布法制备石墨烯电热膜： PET、云母或 PI 封装， 工作电压 110～ 220V， 功率密度 160～ 260W/m2， 表面工作温度 45～ 100℃， 使用寿命≥30000 小时，电热转化效率≥98%，电热辐射转化效率≥70%，可有效发射 4～ 14μm 波长远红外线，温度不均匀性≤10%。
277 石墨烯导热复合材料 （ 1） 照明/通讯用石墨烯高导热复合材料： 热导率≥20W/(m·K)， 拉伸强度≥29MPa， 弯曲强度≥45MPa， 悬臂梁无缺口冲击强度 ≥3.0Kj/m2， 阻燃达到 V0 级别， 密度≤1.6g/cm3， 热辐射率≥0.78， 耐候， 耐腐蚀等； （ 2） 石墨烯高导热复合管材： 密度≤1.7g/cm3， 拉伸强度≥22MPa， 悬臂梁缺口冲击强度≥3.0Kj/m2， 导热系数≥10W/(m·K)， 阻燃 V0 级别， 使用温度≤200℃， 爆破压力≥5MPa， 长期使用压力≥1MPa， 热辐射率≥0.8， 耐酸碱等腐蚀介质。
278 石墨烯改性发泡材料 密度≤0.25g/cm3， 硬度≥42 度， 拉伸性能≥0.6MPa， 撕裂性能≥1.65MPa， 长效热老化测试 700℃， 150h。
279 石墨烯改性润滑材料 （ 1）石墨烯齿轮油：采用 SH/T0189 方法，条件 1800r/min，196nN，60min，54℃下测试，磨斑直径≤0.32mm；PD≥3000N；FZG 台架测试不低于 11 级； （ 2） 石墨烯抗磨液压油： FZG 台架测试不低于 9 级； 摩擦系数≤0.11； 氧化安定性≥3000h。
280 石墨烯防爆电伴热膜材料 额定功率 10～ 120W/m；耐温≥200℃；介质最高维持温度 150℃；外形尺寸：厚度 0.6～ 5.0mm；幅宽 80～ 500mm；单电源最大使用长度 6～ 300m； 绝缘电阻≤50MΩ。
281 3D 打印有机硅材料 硬度 20～ 80ShoreA， 拉伸强度≥4MPa， 撕裂强度≥7N/mm， 断裂伸长率≥70%。
282 3D 打印用合金粉末 （ 1） 钛合金粉末： 粒度范围 15～ 200μm， 球形度≥94%， 氧含量≤100ppm， 霍尔流速≤30s/50g， 空心粉≤0.8%， 非金属夹杂个数 ≤10 个/kg， 松装密度≥50%； （ 2） 高温合金粉末： 粒度范围 15～ 150μm， 球形度≥98%， 氧含量≤50ppm， 霍尔流速≤14s/50g， 空心粉≤0.8%， 非金属夹杂个数 ≤10 个/kg； （ 3）高温钛合金粉末：粒度范围 15～ 53μm，球形度≥95%，氧含量≤200ppm，霍尔流速≤35s/50g，空心粉≤0.5%，松装密度≥50%； （ 4） 纯钽金属粉末： 粒度范围 15～ 250μm， 球形度≥90%， 氧含量≤300ppm， 霍尔流速≤15s/50g； （ 5）3D 打印用高流动性铝合金粉末：粒度范围 15～ 54μm，15～ 45μm，球形度≥97%，氧含量≤500ppm，霍尔流速≤40s/50g，空心球率≤3‰。 （ 6）纯钼球形粉末：粒度范围 15～ 53μm，球形度≥95%，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤10.6s/50g；松装密度≥5.8g/cm3，振实密度 ≥6.2g/cm3； （ 7）纯钨球形粉末：粒度范围 15～ 53μm，球形度≥95%，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤5.8s/50g；松装密度≥10.7g/cm3，振实密度 ≥11.8g/cm3； （ 8） 铌钨合金粉末： 非金属元素： 500ppm≤C≤1200ppm， N≤60ppm， O≤250ppm， H≤30ppm； 主合金金属元素： 4.5%≤W≤6.6%， 1.6%≤Mo≤2.8%， 0.7%≤Zr≤1.6%； 球形度≥90%； 空心粉含量≤3%； （ 9） 钽钨合金粉末： 非金属元素： N≤60ppm， O≤200ppm， H≤15ppm； 球形度≥90%； 空心粉含量≤3%； （ 10） 铜铬系列合金粉末： 粒度 15～ 150μm， 球形度≥90%， 氧含量≤600ppm， 霍尔流速≤25s/50g。
283 舵机用 3D 打印钛合金壳体 壳体室温抗拉强度≥895MPa，屈服强度≥825MPa，延伸率≥10%；400℃高温抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥570MPa，延伸率≥12%； 冶金质量满足 GJB2896A 规定 I 类 B 级铸件要求。
284 高性能球形非晶、纳米晶粉末 （ 1）高性能球形非晶粉末：（ a）规格 15μm ：激光粒度 D50 14～ 16μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤25s/50g，氧含量≤700ppm，球形度≥92%；（ b） 规格 20μm ， 激光粒度 D50 19～ 21μm， 松装密度≥50%理论密度， 流动性≤20s/50g， 氧含量≤600ppm， 球形度≥90%；（ c）规格 25μm ：激光粒度 D50 24～ 26μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤18s/50g，氧含量≤550ppm，球形度≥90%； （ d） 规格 30μm ： 激光粒度 D50 29～ 31μm， 松装密度≥50%理论密度， 流动性≤15s/50g， 氧含量≤500ppm， 球形度≥90%；（ 2）高性能球形纳米晶粉末：（ a）规格 15μm ：激光粒度 D50 14～ 16μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤25s/50g，氧含量 ≤1600ppm，球形度≥92%；（b）规格 20μm ，激光粒度 D50 19～ 21μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤20s/50g，氧含量≤1200ppm，球形度≥90%；（ c） 规格 25μm ： 激光粒度 D50 24～ 26μm， 松装密度≥50%理论密度， 流动性≤18s/50g， 氧含量≤1000ppm， 球 形度≥90%。
285 液态金属超细球形粉体及导电胶 （ 1） 液态金属超细球形粉体： 粒度分布： D10/D90≥90%， 粉体球形度≥70%， 含氧率≤600ppm； 5#粉（ 最大粒径≤25μm，5～ 20μm 占比≥60%），6#粉（ 最大粒径≤20μm，5～ 15μm 占比≥50%），7#粉（ 最大粒径≤15μm，5～ 12μm占比≥40%）； （ 2） 液态金属导电胶： 体积电阻率 6×10-6～ 4×10-4Ω·cm； 粘接强度 6～ 20MPa； 双 85 条件测试 1000h， 体积电阻率、剪切强度 变化率≤10%； 导热系数 2～ 30W/(m·K)； 粘度 30～ 150Pa·s。
286 碳纳米管 （ 1） 单壁碳纳米管导电浆： 浆料固含量≥0.8%， 浆料体积电阻率≤12mΩ·cm； 浆料粘度≤6000mPa·s； （ 2）碳纳米管用高性能分散剂：水分≤0.2%，Al≤10mg/kg、Ca≤20mg/kg、Co≤10mg/kg、Cu≤20mg/kg、Cr≤10mg/kg、Mg≤10mg/kg、 Mn≤10mg/kg、Na≤40mg/kg、Ni≤10mg/kg、Zn≤20mg/kg、Fe≤50mg/kg； 不含 APEO， VOC≤2%， 添加量小于 30%。
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钠离子电池是一种二次电池，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似。但相比于传统的锂离子电池，钠离子电池具有更高的安全性和更低的成本。因此，钠离子电池被广泛认为是未来电池领域的一种重要发展方向。不过相信很多朋友对其都不太了解，那么下面就一起来看看钠离子电池优缺点是什么以及钠离子电池工艺等相关知识吧！
电池 铅酸电池 ★★★
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