球墨铸铁管有哪些国家标准要求？球墨铸铁管国家标准规范

标准规定了经任何类型铸造工艺加工或由铸铁部件装配而成的水及燃气用球墨铸铁管、管件、附件及其接口的术语和定义、技术要求、试验方法、尺寸和公差、检验规则与质量证明书等，也给出了接口部件的型式试验要求。

标准适用于包含有承口、插口或法兰，一般以内部和外部涂覆状态交货的管、管件、附件及其接口，尺寸范围为DN40～DN3000，流体温度为0℃～50℃，适用范围如下：

——用于各种用途不同类型水的输送；

——有压或无压输送；

—一地下或地上铺设；

——设计压力为中压A级及以下级别的燃气(如人工煤气、天然气、液化石油气等)输送。

本标准不适用于输送冰点以下温度（这并不排除产品用于较高温度)的流体。

管和管件依据允许工作压力或壁厚进行分级。

注：此标准中所有压力均为相对压力，单位为兆帕（MPa)。

术语与定义

球墨铸铁

一种石墨主要以球状形式存在的用于制造管、管件和附件的铸铁。

管

端部为承口、插口或法兰、内孔一致、轴线呈直线的铸件。

技术要求

壁厚分级

公称壁厚为公称直径（DN)的函数，通过以下公式计算：

enom=K（0.5+0.001DN）

式中：

enom——公称壁厚，单位为毫米（mm）；

DN——公称直径，单位为毫米（mm）；

K ——壁厚级别系数，取···7、8、9、10、11、12····。

离心铸造管的最小公称壁厚为6mm，公称壁厚为6mm时，最小壁厚为4.7mm，公称壁厚

大于6mm时，最小壁厚em等于公称壁厚enom减去（1.3+0.001DN)；非离心铸造管的最小公称壁厚为 7mm，公称壁厚为7mm时，最小壁厚为4.7mm，公称壁厚大于7mm时，最小壁厚emm等于公称壁厚 enom减去（2.3＋0.001DN）。

内径允许偏差

压力分级管的内径允许偏差适用范围

承插管的标准长度（单位为米）

管件设计长度允许偏差

长度公差

拉伸性能

标准规定了以任何铸造工艺或加工形式生产的建筑物外排水工程用球墨铸铁管、管件和附件的技术要求、性能要求、检测方法、型式试验、检验规则、标识、质量证明书和尺寸表等。

标准适用于包含有承口、插口或法兰，一般以内部和外部涂覆状态交货的，尺寸范围为公称直径DN80~DN3000的球墨铸铁管、管件(以下分别简称为“管”和“管件”)和附件，适用范围如下:

———在无压、正压或负压条件下运行；

———安装在地上或地下；

———分流输送或合流输送雨水、污水、某些类型的工业废水。

标准规定了预制保温球墨铸铁管、管件和附件的技术要求、试验方法、检验规则和标识。

标准适用于在工厂预制完成，保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料，输送温度不低于0℃、设计温度不高于130℃的水，公称直径为DN40~DN1600的预制保温球墨铸铁管、管件和附件，包括：

——用于给水、排水、供热、供冷等管道工程；

——用于有压或无压输送(供热用途时设计压力不超过2.5MPa)；

——用于地下(直埋、管沟、综合管廊)或地上（架空)敷设。

术语与定义

工作管

输送流体的球墨铸铁管。

工作管件

输送流体的球墨铸铁管道部件，用于管线的变向、变径、分支或封闭。

保温管

工作管、保温层和外护层组成的具有保温功能的球墨铸铁管。

技术要求

HDPE树脂的性能

HDPE外护层性能

用于制作外护管的金属板的技术要求

保温层

保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料，可采用管中管工艺或喷涂缠绕工艺制作。外观应洁净、无污斑、无收缩分层开裂，泡孔应均匀细密。保温层性能要求应符合下表的规定。

保温层性能

保温管和保温管件

外观应无明显的凹坑及椭圆变形，不应有泡沫溢出现象。保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。其中，HDPE外护管划痕深度不应大于外护层最小壁厚的10%，且不应大于1.0mm。

管端处的外护层宜与保温层平齐，且端面应与工作管或管件轴线垂直，角度偏差应小于2.5°。

管和管件的插口端预留长度（L2）应大于插口最大插入深度（L；)加上50mm。对于平直保温结构，承口端预留长度（L1)应大于插口最大插入深度（L；)加上100mm。

对于管中管工艺保温管，聚氨酯发泡前高密度聚乙烯外护管外径不大于180mm时，聚氨酯发泡后外径增大率不应大于5%；聚氨酯发泡前高密度聚乙烯外护管外径大于180mm时，聚氨酯发泡后外径增大率不应大于3%。

对于喷涂缠绕工艺保温管，外护层的环向收缩率不应大于2%。

保温管的保温层厚度应符合设计要求，并应保证运行时外护管外表面温度不大于50℃，轴线偏心距应符合下表的规定。

轴线偏心距（单位为毫米）

标准规定了符合GB/T13295和GB/T26081的球墨铸铁管设计方法，包括基本规定、按内部压力设计和按外部荷载设计。

标准适用范围如下：

——有压、无压或负压条件(或工况)下运行；

——有或没有地面堆积荷载、交通荷载。

压力分级管的允许工作压力PFA

壁厚分级管的允许工作压力PFA

设计安全系数管道

壁厚与允许压力设计时选用的安全系数应符合以下要求：

——对于最大允许工作压力设计（即GB/T13295和GB/T26081中的PMA），安全系数SF应取2.5；

——对于允许工作压力设计（即GB/T13295和GB/T26081中的PFA），安全系数SF应取3。

回填土反作用模量E'

球墨铸铁材料的设计参数

标准规定了符合GB/T13295、GB/T26081要求的球墨铸铁管、管件及附件在工厂涂覆环氧重防腐涂层(熔结环氧粉末涂层、双组份无溶剂液体环氧涂层、环氧陶瓷内涂层)的分类与推荐规格、技术要求、试验方法和检验规则。

标准适用于输送温度不超过60℃水的经过涂覆的球墨铸铁管、管件及附件。其可以埋设在腐蚀性土壤或水中，环境温度不超过50℃。

重防腐

通过使用具有固含量高、厚膜型以及良好的防腐蚀性能的涂料，使球墨铸铁管、管件及附件在苛刻环境中达到一定使用寿命的措施。

环氧涂层

以环氧树脂为主要成膜物质，涂覆在管、管件及附件内外表面上的涂层。包括：熔结环氧粉末涂层(FBE)、双组份无溶剂液体环氧涂层（LE）、环氧陶瓷内涂层（CE)。

技术要求

球墨铸铁管环氧涂层分类

球墨铸铁管件和附件重防腐环氧涂层分类表

基材的表面处理

球墨铸铁管和管件表面应经过喷砂或者抛丸处理。处理前，应先除去基材表面上的任何油脂或其他可溶性污染物质，基材表面温度应高于露点温度3℃以上，且环境的相对湿度应低于85%；处理后，按照7.1进行检测，表面的除锈等级应符合GB/T8923.1-2011中Sa2.5级的要求；按照GB/T18570.3-2005，灰尘数量不大于3级，灰尘颗粒尺寸不大于2级；表面粗糙度Ra≥50μm。

处理后的基材应采用合适的方法转运和存放，确保在涂敷前基材表面保持除锈等级Sa2.5级，并且没有锈迹和污染，如出现锈迹和污染应重新进行喷砂或抛丸处理。

球墨铸铁管重防腐环氧涂层厚度

球墨铸铁管件和附件重防腐环氧涂层厚度

涂层种类与推荐管径规格

按照涂层的分类，推荐选用的球墨铸铁管的管径规格参见下表。

推荐球墨铸铁管规格