氧化镁品牌大全 氧化镁知名品牌推荐【品牌库】

1、双减碳化法

为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20～30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。

该工艺特点：

（1）氧化镁的提取率增高了20-30%。

（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25-30%。

因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%，电耗降低65%。

2、气相法

将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，制得高纯度微粉氧化镁。含氧化镁80%（重量）以上的粗原料用无机酸（硫酸、盐酸、硝酸）以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得高纯度氧化镁。

氢氧化镁煅烧法：以除杂净化的硫酸镁溶液为原料，以纯氨水为沉淀剂加入镁液中沉淀出Mg(OH)2，经板框压滤机进行固液分离，滤饼经洗涤得高纯度Mg(OH)2，再经烘干、煅烧制得高纯氧化镁。

煅烧法苦土粉经过水选，除去杂质后沉淀成镁泥浆，然后通过消化、烘干、煅烧，使氢氧化镁脱水生成氧化镁：

MgO H2O→Mg(OH)2

Mg(OH)2→MgO H2O

3、煅烧法

将菱镁矿在950℃下于煅烧炉中进行煅烧，再经冷却、筛分、粉碎，制得轻烧氧化镁。

纯碱法先将苦卤加水稀释至20°Be左右加入反应器，在搅拌下徐徐加入20°Be左右的纯碱澄清溶液，于55℃左右进行反应，生成重质碳酸镁，经漂洗、离心分离，在700～900℃进行焙烧，经粉碎、风选，制得轻质氧化镁产品：

5Na2CO3 5MgCl2 6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O 10NaCl CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO 4CO2↑ 6H2O

4、碳化法

白云石经煅烧、消化、碳化后得到碱式碳酸镁，再经热分解、煅烧、粉碎、风选，即得轻质氧化镁。

5、碳铵法

碳铵法将海水制盐后的母液（镁离子含量在50g/L左右）除去杂质后与碳酸氢铵按适宜的比例混合，进行沉淀反应，再经离心脱水、烘干、煅烧、粉碎分级、包装，即得轻质氧化镁成品：

5MgCl2 10NH4HCO3 H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O 10NH4CI 6CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO 4CO2 6H2O

6、碳酸化法

采用白云石或菱镁矿，经煅烧、加水消化、碳酸化、煅烧、粉碎，即可制得活性氧化镁。卤水白云石灰法以海水或卤水为原料与石灰或白云灰发生沉淀反应，将得到的氢氧化镁沉淀进行过滤、干燥、煅烧，制得活性氧化镁。苦土粉-硫酸-碳铵法将苦土粉等含镁原料与硫酸反应，生成硫酸镁溶液，其MgO H2SO4→MgSO4 H2O硫酸镁溶液与碳酸氢铵反应，生成碳酸镁沉淀，其MgSO4 NH4HCO3 NH3→MgCO3↓ (NH4)2SO4然后沉淀物经过滤分离、洗涤、烘干、煅烧、粉碎，制得活性氧化镁。

7、烧结法

以电熔镁块为原料。经选料、破碎、筛分后与一定比例的液态二氧化钛进行充分混合，再经水洗、烘干和烧结，筛选出粒径为40～150，即为成品高温电工级氧化镁。

8、卤水碳铵法

采用卤水与碳酸氢铵反应，生成碱式碳酸镁，然后进行陈化、洗涤、脱水、干燥、煅烧，经粉碎后再净化、热处理，制得硅钢级氧化镁。

9、电熔法

以高纯氧化镁为原料，经电熔制得成品。

10、盐酸法

将生产重质氧化镁的下脚料送入反应器，加入盐酸进行反应，生成六水氯化镁，再加入碳酸钠进行反应，生成碱式碳酸镁，用水洗涤，将碱式碳酸镁在高温煅烧，冷却后粉碎，制得磁性氧化镁。