执行器行业标准有哪些？执行器标准起草单位

标准规定了柴油机电控共轨喷汕系统喷油器电磁执行器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

标准适用于柴汕机电控共轨喷汕系统喷汕器电磁执行器（以下简称电磁铁）。

电磁铁的工作电压及电流

电磁铁的电参数

标准规定了船用柴油机调速比例电磁执行器（以下简称电磁执行器)的术语和定义、结构与分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。

标准适用于船用柴油机调速比例电磁执行器的设计、制造和验收。其他用途的电磁执行器可参照使用。

定义

比例电磁执行器

将控制器输出的电信号通过比例电磁铁转换为带动调油机构的执行部件。

要求

外观质量

1.电磁执行器壳体表面应无锐边、尖角、划痕、磕碰等缺陷。

2.电磁执行器壳体表面的镀层或涂层不应有起皮和脱落。

材料

电磁执行器的主要零件材料按表1规定，允许采用性能不低于表1规定的其他材料。

表1 电磁执行器主要零件材料

防护等级

电磁执行器防护等级应不低于IP65。

静态特性误差

电磁执行器的静态特性误差应不超过设计值的±5%。

动态特性误差

电磁执行器的动态特性误差应不超过设计值的±5%。

运动平稳性

电磁执行器的输出轴在工作行程内应运动平稳，无卡滞。

重复定位精度

电磁执行器的重复定位精度按表2规定。

表2 重复定位精度

耐热性

电磁执行器的线圈绕组及其组件的耐热等级应不低于GB/T 11021一2007中规定的130级。

绝缘性

在空气相对湿度为35%~70%的条件下，电磁执行器的线圈绕组两端对壳体的冷态绝缘电阻应不低于50mΩ，热态绝缘电阻应不低于5mΩ。

本标准规定了内燃机涡轮增压器执行器(以下简称“执行器”)的技术要求，检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于正压气动执行器。

技术要求

制造一般要求

执行器应按规定程序批准的产品图样和技术要求制造，其中橡胶弹性膜片应符合GJB227A的要求，弹簧应符合GB/T1239.2的要求。

外观要求

执行器表面需进行锌电镀层表面处理，表面处理方法可采用Fe/Ep.Znl2.clB或Fe/Ep Zn 25clA两种方式，具体采用哪种方式，由供需双方协商确定。3.2.2电镀层的外观及结合强度应符合GB/T9799的要求。

压力-行程特性

执行器推杆有效工作行程最大值应能保证在12mm以上。

执行器须进行压力-行程特性的测定，其特性应符合产品图样和技术要求。

执行器压力-行程特性的压力公差值为5%。

密封性

执行器密封性可使用以下任意一种试验方法检测。

室温下，从进气嘴通入产品图样要求的最大压力值的压缩空气，内腔压力稳定后，关闭压力源，保持1min后，压力下降量应不大于2kPa。

室温下，从进气嘴通入产品图样要求的最大压力值的压缩空气，内腔压力稳定后，关闭压力源，保持1min后，推杆行程下降量应不大于0.08mm。

耐久性

执行器耐久性试验工作条件：将执行器在自由状态下，置于图样规定的橡胶弹性膜片耐温的温度环境中，试验压力值从零到产品图样要求的最大压力值，以不小于30个循环/min的频率，使执行器完成20万次全行程的循环试验。

试验后，执行器要符合下述要求：

——执行器各接合部位应牢固、可靠、耐温性能好；

——压力-行程特性应符合3.3的要求，允许其弹力损失不大于8%；

——密封性试验后，压力下降量应不大于3kPa或推杆行程下降量不大于0.1mm。

标准规定了电热执行器的要求、分类和型号命名、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法，并界定了相关术语和定义。

标准适用于安装在 DN50 及以下的小口径电动阀、分集水器支路、平衡阀和散热器恒温控制阀上的电热执行器的设计、生产和检验。

标准适用于直流电压不超过 50V，交流电压不超过 250V 的电热执行器。

文件规定了预定用于安装在工业过程或离散控制环境中电动控制阀门执行器和电磁线圈的安全要求。

文件规定了：

——通用电动控制阀门执行器和电磁线圈的特殊安全要求；

——相关鉴定试验。