锉刀规格 锉刀的使用方法

锉刀规格锉刀的使用方法

锉削-概念

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技能。

锉削-使用方法

1、基本锉法

粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。

细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。

精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。

全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。

短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。一般用于精锉加工。

2、平面锉法

纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。

横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。

交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。

横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。

主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。

3、曲面锉法

外圆弧面锉法

①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。

②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。

③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。

④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。

内圆弧面锉法

①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。一般用于内圆弧面的粗锉加工。

②横推滑动锉法：圆锉、半圆锉的刀体与内圆弧面轴线平行，推进方向与之垂直，沿内圆弧面进行滑动锉削。一般用于内圆弧面的精锉加工。

球面基本锉法

①纵倾横向滑动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好纵向倾斜角度a，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，刀体同时作自左向右的滑动。注意：可将球面大致分为4个区域进行对称锉削，依次循环锉削至球面顶点。

②侧倾垂直摆动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好侧倾角度a，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，右手同时作垂直下压锉刀柄的摆动。

锉削-检验方法

检验工具有刀口尺、直角尺、游标角度尺等。刀口尺、直角尺可检验工件的直线度、平面度及垂直度。下面介绍用刀口尺检验工件平面度的方法。

1）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查；

2）检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。

锉削-锉刀

1、锉刀的概念

锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。

1)锉刀的构造

锉刀由锉身(工作部分)和锉柄两部分组成。锉身的上下两面为锉面，是锉刀的主要工作面，在该面上经铣齿或剁齿后形成许多小楔形刀头，称为锉齿，锉齿经热处理淬硬后，硬度可达62—72HRC，能锉削硬度高的钢材。

2)锉刀的种类

锉刀按用途不同DJ分为钳工锉(普通锉)、特种锉和整形锉三种。普通锉按其断面形状不同，又可分为扁锉、三角锉、半圆锉、方锉和圆锉等几种。

按锉齿的粗细(齿距大小)可分为5个号，其中1号锉纹最粗，齿距最大，一般称为粗齿锉刀(每10mm轴向长度内的锉纹条数为5．5-8)；2号锉纹为中粗锉刀(每10nan轴向长度内有8-12条锉纹)；3号锉纹为细齿锉刀(每10mm轴向长度内有13～20条锉纹)；4号锉纹为双细锉刀<每10mm轴向长度内有11—30条锉纹)；5号锉纹为油光锉刀(每lOmm轴向长度内有31—56条锉纹)。

锉刀粗细的选择取决于被锉削材料的性质、加上余量、加工精度和表面粗糙度要求。粗锉刀用于粗加工或锉有色金属；中锉刀用于粗加工后的加工；细锉刀用于锉削加工余量小、表面粗糙度小的工件；油光锉刀只用于对工件进行最后表面修光。

2、锉刀的尺寸规格

钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)。长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。

3、选用锉刀的原则

1)锉刀断面形状的选用

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2)锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3)锉刀尺寸规格的选用

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4)锉刀齿纹的选用

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

4、使用规则

为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：

1．不准用新锉刀挫硬金属；

2．不准用锉刀挫淬火材料；

3．有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；

4．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面；

5．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑；

6．锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；

7．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，

8．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；

9．细锉刀不允许锉软金属；

10．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。