超声波探伤仪常见缺陷回波特征 超声波探伤仪如何定位缺陷

一、超声波探伤仪常见缺陷回波特征

在应用超声波探伤仪时，一些常见缺陷的回波特征如下：

1、钢锻件中的粗晶与疏松

多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。

2、棒材的中心裂纹

在沿圆周面作360°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有一定的延伸长度。

3、锻件中的裂纹

由于裂纹型缺陷内含物中多有气体存在，与基体材料声阻抗差异较大，超声反射率高，缺陷有一定延伸长度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，当探头越过裂纹延伸方向移动时，起波迅速，消失也迅速。

4、钢锻件中的白点

波峰尖锐清晰，常为多头状，反射强烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移动探头时回波位置变化迅速，此起彼伏，多处于被检件例如钢棒材的中心到1/2半径范围内，或者钢锻件厚度最大截面的1/4～3/4中层位置，有成批出现的特点（与炉批号和热加工批有关）。当白点数量多、面积大或密集分布时，还会导致底波高度显著降低甚至消失。

5、锻件中的非金属夹杂物

多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。

6、钛合金锻件中的高密度夹杂物（例如钨、钼）

多为单个反射信号，回波占宽不太大，但较裂纹类要大些，回波前沿较陡峭，后沿斜率较大，当改变探测频率和声束直径时，其反射当量大小变化不大（如为大晶粒或其他组织反射在这种情况下回波高度将有显著变化）。

7、铸件或焊缝中的气孔

起波快但波幅较低，有点状缺陷的特征。

8、焊缝中的未焊透

多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。

9、铸件或焊缝中的夹渣

反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。

10、铸钢件中的裂纹

波形有两个主要的特点：有包络线，波形比较独立;从两个方向划动探头都可以发现缺陷波。夹渣类缺陷波形不是很独立，但是从四个方向都能检查缺陷波。

一般在可能的情况下，为了进一步确认缺陷性质，确保产品质量，还应采用其他无损检测手段，例如X射线检测（检查内部缺陷）、磁粉和渗透检测（检查表面缺陷）来辅助判断。

二、超声波探伤仪如何定位缺陷

1、零点调理

因为超声波经过维护膜、耦合剂（直探头）或有机玻璃楔块（斜探头）进入待测工件的，缺陷定位时，需将这局部声程移去，才干获得超声波在工件中实践声程。

零点普通是经过已知声程的试块进行调理，如CSK-IA试块中的R100圆弧面（斜探头）或深100mm的大平底（直探头）。

2、K值调理

因为斜探头探伤时不只要晓得缺陷的声程，更要得出缺陷的垂直和程度地位，因而斜探头还要准确测定其K值（折射角）才干地对缺陷进行定位。

K值普通是经过对具有已知深度孔的试块来调理，磁粉探伤机如用CSK-IA试块Φ50或Φ1.5的孔。

3、定量调理

定量调理普通采用AVG（直探头）或DAC（斜探头）。

4、缺陷定位

超声波探伤中测定缺陷地位简称缺陷定位。

（1）纵波（直探头）定位

纵波定位较简略，如探头波束轴线不偏离，缺陷波在屏幕上地位等于缺陷至探头在垂直偏向的间隔。

（2）外表波定位

外表波探伤定位与纵波定位根本相似超声波探伤仪只是缺陷位于工件外表，缺陷波在屏幕上地位是缺陷至探头在程度偏向的间隔（此时要思索探头前沿）。

（3）横波定位

横波斜探头探伤定位由缺陷的声程和探头的折射角或缺陷的程度和垂直偏向的投影来确定。

（4）横波周向探测圆柱面时缺陷定位周向探伤时，缺陷定位与平面探伤分歧。