压铸机的结构及原理 冷室压铸机和热室压铸机哪个好

压铸机就是用于压力铸造的机器。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。详细>>

压铸机主要结构：由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。详细>>

压铸机配件：喷嘴、喷枪、钢环、料壶、冲头、曲轴套、料杯、哥林柱、燃烧机、射料杆、射嘴身、坩埚、曲轴心、油封、氮气袋、电磁阀、电子配件、发热套、发热饼、热电偶、汤勺、料槽。

压铸耗材：除渣剂、覆盖剂、脱模剂、助熔剂、柱塞油、颗粒油、液压油、润滑油、金属切削液。详细>>

压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。在电气控制系统预定的程序下运行，驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，然后压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。详细>>

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。详细>>

热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中，把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内，有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型，可不用活塞机构。热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。

在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。现代绝大多数的压铸机都是卧式的。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。

冷室压铸机与热室机区别>>

1、模具温控不同

注塑机模具温度基本上都在180摄氏度以下，用运水式模温机就可以满足控温要求；压铸机浇铸液的温度可以达到600多度，模具温度可高达300多度。

2、生产过程不同

压铸机熔料是在熔炉里进行，然后以接近自流的形式进入注射筒，推动柱塞将材料压入模腔。注塑机熔料基本上是在料筒内进行，材料通过螺杆、柱塞进入注射筒，再以活塞运动方式将熔融的材料压入模腔。

3、合模强度不同

相较于注塑机，压铸机的压射速度更快一些，而且冲击力要大很多，冲击力大，动能自然更大。注塑机射出活塞速度为零点二米，压铸机的压射活塞速度比注塑机高了几倍，大约是五至十米。从活塞速度对比就能看出两者的动能相差非常大。

4、压铸机是双联泵

相比双联泵的压铸机，注塑机是单联泵，因为注塑机的射出形式是高压高速（相对于泵的排量是高速）同时出现，因此注塑机只能使用单联泵大电机。理论而言，压铸机的电机功率比注塑机要小。

5、射出功率相差大

压铸机叫压射，注塑机叫射出。压射速度假如是射出速度的30倍，即压射流量是射出流量的30倍，假设两者的射出压力是一样的，即压射功率必须是射出功率的30倍。详细>>

1、maigoo编辑建议压铸机选型首先要了解压铸机的类型及其特点；

2、考虑压铸件的合金种类以及相关的要求压铸机；

3、选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；

4、选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；

5、在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；

6、对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；

7、在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；

8、在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；

9、评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。详细>>

1、压铸机吨位计算

压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。压铸件选用压铸机的计算公式如下：压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)。

2、校验锁模力

锁模力F2=胀型力F1/K，K为保险系数：0.85。

3、校验充满度

根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间。

4、校验模具尺寸

对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸。根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适。详细>>

1、开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。

2、压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。

3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。

4、买购小编提醒禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

5、从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

6、工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。压铸机安全操作规程>>

1、射料时间：射料时间大小和铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可合适加大，通常在2S以上。射料二速冲头运动时间等于填充时间。

2、开模时间：开模时间通常在2S以上。压铸件较厚比较薄开模时间较之要长，结构复杂模具比结构简单模具开模时间较之要长。

3、顶出延时时间：在确保产品充足凝固成型且不粘模前提下，尽可能减短顶出延时时间，通常在0.5S以上。

4、顶回延时时间：在确保能顺利地取出铸件前提下尽可能减短顶回延时时间，通常在0.5S以上。

5、储能时间：通常在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达成设定值，在能达成设定压力值前提下尽可能减短储能时间。

6、顶针次数：依据模具要求来设定顶针次数。

7、压力参数设定：在确保机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求前提下，尽可能减小工作压力。

1、压铸机压射掉压：冲头在压射时压力骤降，原因可能是压射油缸、减压阀、插装阀是否内泄；截止阀是否拧紧；是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高；蓄能器有故障。

2、油泵不能起动：检查及分析按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。

3、按油泵起动按钮，热继电器跳闸：检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。

4、压铸机无总压：检查及分析油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。

5、全机无动作：检查及分析起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。更多压铸机常见故障及排除>>

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